Nagu kõik teavad, on steriliseerija suletud survenurk, mis on tavaliselt valmistatud roostevabast terasest või süsinikterasest. Hiinas on teenistuses umbes 2,3 miljonit survenumbrit, mille hulgas on eriti silmatorkav metalli korrosioon, millest on saanud peamine takistus ja rikkerežiim, mis mõjutab rõhunumate pikaajalist stabiilset toimimist. Omamoodi survenurgana ei saa ignoreerida steriliseerija tootmist, kasutamist, hooldamist ja kontrollimist. Keerulise korrosiooni nähtuse ja mehhanismi tõttu on metalli korrosiooni vormid ja omadused materjalide, keskkonnategurite ja stressiseisundite mõjul erinevad. Järgmisena uurime mitmesse tavalisse rõhuanuma korrosiooni nähtusi:
1. Mahukas korrosioon (tuntud ka kui ühtlane korrosioon), mis on nähtus, mis on põhjustatud keemilisest korrosioonist või elektrokeemilisest korrosioonist, võib söövitav sööde jõuda kõigi metalli pinna osadeni ühtlaselt, nii et metalli koostis ja korraldus on suhteliselt ühtlased, kogu metallipind on sarnasel kiirusel korrodeerunud. Roostevabast terasest rõhuanumate puhul võib madal pH väärtusega söövitavas keskkonnas kaotada passiivne kile lahustumise tõttu oma kaitse toime ja seejärel toimub põhjalik korrosioon. Ükskõik, kas see on keemilisest korrosioonist või elektrokeemilisest korrosioonist põhjustatud terviklik korrosioon, on ühine tunnusjoon, et materjali pinnal on korrosiooniprotsessi ajal keeruline moodustada kaitset ja korrosioonitooted võivad keskkonnas lahustuda või moodustada lahtise poorse oksiidi, mis intensiivistab korrosiooniprotsessi. Põhjaliku korrosiooni kahju ei saa alahinnata: esiteks põhjustab see rõhunumbri kandeelemendi rõhupindala vähenemist, mis võib põhjustada perforatsiooni leket või isegi rebenemist või vanaraua ebapiisava tugevuse tõttu; Teiseks, elektrokeemilise tervikliku korrosiooni protsessis on sageli kaasas H+ redutseerimise reaktsioon, mis võib põhjustada materjali vesinikuga täitmise ja seejärel põhjustada vesiniku ja muude probleemideni, mis on ka põhjus, miks seadmed tuleb keevitamise hoolduse ajal dehüdrogeerida.
2. Pittimine on kohalik korrosiooninähtus, mis algab metalli pinnalt ja laieneb sisemiselt, moodustades väikese augukujulise korrosioonikaevu. Konkreetses keskkonnas võib mõne aja pärast metalli pinnale ilmneda individuaalsed söövitatud augud või pittimine ja need söövitatud augud arenevad aja jooksul veelgi sügavuseks. Ehkki esialgne metalli kaalukaotus võib olla väike, on kohaliku korrosiooni kiire kiiruse tõttu sageli perforeeritud seadmed ja torude seinad, põhjustades äkilisi õnnetusi. Pitsatsiooni korrosiooni on keeruline kontrollida, kuna pitingu auk on väike ja sageli kaetakse korrosioonitooted, seega on seda keeruline kvantitatiivselt mõõta ja võrrelda. Seetõttu võib korrosiooni pritsimist pidada üheks hävitavamaks ja salakavalamaks korrosioonivormiks.
3. Granulaarne korrosioon on kohalik korrosiooni nähtus, mis toimub teravilja piiri ääres või selle lähedal, peamiselt teravilja pinna ja sisemise keemilise koostise erinevuse tõttu, samuti teravilja piiri lisandite või sisemise stressi olemasolust. Ehkki graanulitevaheline korrosioon ei pruugi makrotasandil ilmne olla, kaob materjali tugevus peaaegu hetkega, põhjustades sageli seadmete äkilise tõrke ilma hoiatuseta. Tõsisemalt, graanulaarne korrosioon on hõlpsasti muundatud graanulitevaheliseks stressi korrosiooni pragunemiseks, mis muutub stressi korrosiooni pragunemise allikaks.
4. lõhe korrosioon on korrosiooni nähtus, mis toimub kitsas lõhes (laius on tavaliselt vahemikus 0,02–0,1 mm), mis moodustub metalli pinnale võõrkehade või struktuuriliste põhjuste tõttu. Need lüngad peavad olema piisavalt kitsad, et vedelik saaks sisse voolata ja variseda, pakkudes seega tingimusi, et tühimike söövitada. Praktilistes rakendustes võivad äärikuühendused, mutrite tihenduspinnad, sülepink, keevitatud keevisõmblused läbi, praod, pinna poorid, keevitusriba, mida ei puhastata ja ladestatakse skaala metallpinnale, lisandite jms metallpinnale jne, põhjustada lünki, põhjustades lõhe korrosiooni. See kohaliku korrosiooni vorm on tavaline ja väga hävitav ning võib kahjustada mehaaniliste ühenduste terviklikkust ja seadmete tihedust, põhjustades seadmete rikke ja isegi hävitavaid õnnetusi. Seetõttu on pragude korrosiooni ennetamine ja kontroll väga oluline ning vajalik on regulaarne seadmete hooldamine ja puhastamine.
5. Stressi korrosioon moodustab 49% kõigist konteineritest kogu korrosioonitüüpidest, mida iseloomustab suunapinge ja söövitava söötme sünergistlik mõju, mis viib rabeda pragunemiseni. Selline pragu võib areneda mitte ainult teraviljapiiri, vaid ka läbi tera ise. Metalli sisemusse pragude sügava arenguga põhjustab see metallkonstruktsiooni tugevuse olulist langust ja teeb isegi metalliseadmed hoiatuseta ootamatult kahjustatud. Seetõttu on stressi korrosioonist põhjustatud pragunemisel (SCC) järsu ja tugeva hävitava omadused, kui pragu on moodustunud, on selle laienemiskiirus väga kiire ja enne rikket pole olulist hoiatust, mis on seadme ebaõnnestumise väga kahjulik vorm.
6. Korrosiooni ja materjali vahelduva tüve kombineeritud mõju muudab väsimuse pragude algamisaja ja tsükli ajad ilmselgelt ning pragude levimiskiirus suureneb, mille tulemuseks on metallimaterjalide väsimuspiirang oluliselt vähenenud. See nähtus mitte ainult ei kiirenda seadme rõhuelemendi varajast tõrket, vaid muudab ka survenumbri kasutusajaks, mis on kujundatud vastavalt väsimuskriteeriumidele oodatust palju madalamaks. Kasutamisprotsessis tuleks mitmesuguste korrosiooninähtuste, näiteks roostevabast terasest rõhu veresoonte väsimuse korrosiooni vältimiseks võtta järgmised meetmed: iga 6 kuu tagant, et steriliseerimispaagi sisekülg põhjalikult puhastada, kuumaveepaagis ja muud seadmed; Kui vee kõvadus on kõrge ja seadmeid kasutatakse rohkem kui 8 tundi päevas, puhastatakse seda iga 3 kuu tagant.
Postiaeg: 19. november 20124