Nagu kõik teavad, on sterilisaator suletud surveanum, mis on tavaliselt valmistatud roostevabast terasest või süsinikterasest. Hiinas on kasutusel umbes 2,3 miljonit surveanumat, mille hulgas on eriti silmapaistev metallide korrosioon, millest on saanud peamine takistus ja rikkerežiim, mis mõjutab surveanumate pikaajalist stabiilset tööd. Sterilisaatori kui surveanuma tootmist, kasutamist, hooldust ja kontrollimist ei saa ignoreerida. Keerulise korrosiooninähtuse ja mehhanismi tõttu on metallide korrosiooni vormid ja omadused materjalide, keskkonnategurite ja pingeseisundite mõjul erinevad. Järgmisena süveneme mitmesse levinud surveanuma korrosiooninähtusse:
1. Üldine korrosioon (tuntud ka kui ühtlane korrosioon), mis on keemilise korrosiooni või elektrokeemilise korrosiooni põhjustatud nähtus, söövitav keskkond võib ühtlaselt jõuda metalli pinna kõikidesse osadesse, nii et metalli koostis ja struktuur on suhteliselt ühtlased, kogu metallpind korrodeerub sarnase kiirusega. Roostevabast terasest surveanumate puhul võib passiveerimiskile madala PH väärtusega söövitavas keskkonnas kaotada oma kaitsva toime lahustumise tõttu ja seejärel tekib terviklik korrosioon. Olenemata sellest, kas tegemist on keemilisest korrosioonist või elektrokeemilisest korrosioonist põhjustatud tervikliku korrosiooniga, on ühiseks tunnuseks see, et materjali pinnale on korrosiooniprotsessi ajal raske moodustada kaitsvat passivatsioonikilet ja korrosiooniproduktid võivad keskkonnas lahustuda või moodustavad lahtise poorse oksiidi, mis intensiivistab korrosiooniprotsessi. Tervikliku korrosiooni kahju ei saa alahinnata: esiteks põhjustab see surveanuma laagrielemendi rõhuala vähenemist, mis võib ebapiisava tugevuse tõttu põhjustada perforatsiooni leket või isegi purunemist või praaki; Teiseks kaasneb elektrokeemilise kõikehõlmava korrosiooni protsessiga sageli H+ redutseerimisreaktsioon, mis võib põhjustada materjali täitumist vesinikuga ning seejärel vesiniku rabedust ja muid probleeme, mis on ka põhjus, miks seadmeid tuleb dehüdrogeenida. keevitamise hoolduse ajal.
2. Punktide tekkimine on lokaalne korrosiooninähtus, mis algab metalli pinnalt ja paisub seestpoolt, moodustades väikese augukujulise korrosioonisüvendi. Konkreetses keskkonnakeskkonnas võivad metalli pinnale teatud aja möödudes tekkida üksikud söövitatud augud või lohud ning need söövitatud augud arenevad aja jooksul edasi sügavusele. Kuigi metalli esialgne kaalukaotus võib olla väike, on kiire lokaalse korrosiooni tõttu seadmed ja toruseinad sageli perforeeritud, mille tulemuseks on äkilised õnnetused. Punktkorrosiooni on raske kontrollida, kuna auk on väikese suurusega ja sageli kaetud korrosiooniproduktidega, mistõttu on punktkorrosiooni astet kvantitatiivselt keeruline mõõta ja võrrelda. Seetõttu võib punktkorrosiooni pidada üheks hävitavamaks ja salakavalamaks korrosioonivormiks.
3. Teradevaheline korrosioon on lokaalne korrosiooninähtus, mis tekib piki tera piiri või selle läheduses, peamiselt tera pinna ja sisemise keemilise koostise erinevuse, samuti tera piiride lisandite või sisepinge olemasolu tõttu. Kuigi teradevaheline korrosioon ei pruugi makrotasandil ilmneda, kaob materjali tugevus pärast selle tekkimist peaaegu silmapilkselt, mis põhjustab sageli seadme ootamatu rikke ilma hoiatuseta. Tõsisemalt muutub teradevaheline korrosioon kergesti teradevaheliseks pingekorrosioonipragunemiseks, millest saab pingekorrosioonipragude allikas.
4. Vahekorrosioon on korrosiooninähtus, mis tekib metalli pinnale võõrkehade või konstruktsiooniliste põhjuste tõttu tekkinud kitsas pilus (laius on tavaliselt vahemikus 0,02-0,1 mm). Need vahed peavad olema piisavalt kitsad, et vedelik saaks sisse voolata ja seiskuda, luues seega tingimused vahe korrodeerumiseks. Praktilistes rakendustes võivad äärikühendused, mutri tihenduspinnad, lapvuugid, läbi keevitamata keevisõmblused, praod, pinnapoorid, puhastamata ja katlakivi metallpinnale ladestunud keevitusräbu, lisandid jne moodustada lünki, mille tulemuseks on vahekorrosioon. Selline lokaalse korrosiooni vorm on levinud ja väga hävitav ning võib kahjustada mehaaniliste ühenduste terviklikkust ja seadmete tihedust, põhjustades seadme rikke ja isegi hävitavaid õnnetusi. Seetõttu on pragude korrosiooni vältimine ja kontroll väga oluline ning vajalik on seadmete regulaarne hooldus ja puhastamine.
5. Pingekorrosioon moodustab 49% kõigist mahutite korrosioonitüüpidest, mida iseloomustab suundpinge ja söövitava keskkonna sünergistlik toime, mis põhjustab rabedat pragunemist. Selline pragu võib tekkida mitte ainult piki tera piiri, vaid ka läbi tera enda. Kui metalli sisemusse tekivad sügavad praod, väheneb see oluliselt metallkonstruktsiooni tugevus ja isegi metallseadmed saavad ootamatult ilma hoiatuseta kahjustada. Seetõttu on pingekorrosioonist põhjustatud pragunemisel (SCC) äkilise ja tugeva hävitava iseloomuga omadused, kui pragu on moodustunud, on selle paisumiskiirus väga kiire ja enne riket ei toimu olulist hoiatust, mis on seadme rikke väga kahjulik vorm. .
6. Viimane levinud korrosiooninähtus on väsimuskorrosioon, mis tähendab materjali pinna järkjärgulist kahjustamist kuni purunemiseni vahelduva pinge ja söövitava keskkonna koosmõjul. Korrosiooni ja materjali vahelduva pinge koosmõjul lühenevad väsimuspragude tekkeaeg ja tsükliajad ilmselgelt ning pragude levimiskiirus suureneb, mille tulemusena väheneb oluliselt metallmaterjalide väsimuspiir. See nähtus mitte ainult ei kiirenda seadme surveelemendi varajast riket, vaid muudab ka väsimuskriteeriumide järgi projekteeritud surveanuma kasutusea oodatust palju väiksemaks. Kasutamise käigus tuleb erinevate korrosiooninähtuste, nagu roostevabast terasest surveanumate väsimuskorrosioon, ärahoidmiseks võtta kasutusele järgmised meetmed: steriliseerimispaagi, kuumaveepaagi ja muude seadmete sisemuse põhjalik puhastamine iga 6 kuu järel; Kui vee karedus on kõrge ja seadmeid kasutatakse rohkem kui 8 tundi päevas, puhastatakse seda iga 3 kuu tagant.
Postitusaeg: 19.11.2024