Nagu kõik teavad, on steriliseerija suletud surveanum, mis on tavaliselt valmistatud roostevabast terasest või süsinikterasest. Hiinas on kasutusel umbes 2,3 miljonit surveanumat, mille hulgas on eriti silmapaistev metalli korrosioon, mis on muutunud peamiseks takistuseks ja rikkeviisiks, mis mõjutab surveanumate pikaajalist stabiilset tööd. Surveanumana ei saa steriliseerija tootmist, kasutamist, hooldust ja kontrolli eirata. Keerulise korrosiooninähtuse ja -mehhanismi tõttu on metalli korrosiooni vormid ja omadused materjalide, keskkonnategurite ja pingeseisundite mõjul erinevad. Järgnevalt süveneme mitmesse levinud surveanuma korrosiooninähtusse:
1. Põhjalik korrosioon (tuntud ka kui ühtlane korrosioon), mis on keemilise või elektrokeemilise korrosiooni põhjustatud nähtus, kus söövitav keskkond jõuab ühtlaselt kõikidesse metallpinna osadesse, mistõttu metalli koostis ja struktuur on suhteliselt ühtlased ning kogu metallpind korrodeerub sarnase kiirusega. Roostevabast terasest surveanumate puhul võib madala pH väärtusega söövitavas keskkonnas passiivkile lahustumise tõttu kaotada oma kaitsva toime ja seejärel toimub põhjalik korrosioon. Olenemata sellest, kas tegemist on keemilise või elektrokeemilise korrosiooni põhjustatud põhjaliku korrosiooniga, on ühiseks jooneks see, et korrosiooniprotsessi käigus on materjali pinnale raske moodustada kaitsvat passiivkile ning korrosiooniproduktid võivad keskkonnas lahustuda või moodustada lahtise poorse oksiidi, mis intensiivistab korrosiooniprotsessi. Põhjaliku korrosiooni kahjulikkust ei saa alahinnata: esiteks viib see surveanuma laagrielemendi rõhuala vähenemiseni, mis võib põhjustada perforatsioonileket või isegi rebenemist või pragunemist ebapiisava tugevuse tõttu; Teiseks, elektrokeemilise tervikliku korrosiooni protsessis kaasneb sageli H+ redutseerimisreaktsioon, mis võib põhjustada materjali täitumist vesinikuga ja seejärel vesiniku haprust ja muid probleeme, mis on ka põhjus, miks seadet tuleb keevitushoolduse ajal dehüdreerida.
2. Punktkorrosioon on lokaalne korrosiooninähtus, mis algab metalli pinnalt ja laieneb sissepoole, moodustades väikese augukujulise korrosiooniauku. Teatud keskkonnas võivad metalli pinnale aja jooksul tekkida üksikud söövitatud augud või punktkorrosioon, mis aja jooksul süvenevad. Kuigi esialgne metalli kaalukaotus võib olla väike, on lokaalse korrosiooni kiire kiiruse tõttu seadmete ja torude seinad sageli perforeeritud, mille tulemuseks on ootamatud õnnetused. Punktkorrosiooni on keeruline kontrollida, kuna punktkorrosiooniauk on väike ja sageli kaetud korrosioonitoodetega, mistõttu on punktkorrosiooni astet raske kvantitatiivselt mõõta ja võrrelda. Seetõttu võib punktkorrosiooni pidada üheks kõige hävitavamaks ja salakavalamaks korrosioonivormiks.
3. Teradevaheline korrosioon on lokaalne korrosiooninähtus, mis tekib piki terade piiri või selle lähedal, peamiselt terade pinna ja sisemise keemilise koostise erinevuse, samuti terade piiril olevate lisandite või sisemise pinge olemasolu tõttu. Kuigi teradevaheline korrosioon ei pruugi makrotasandil ilmne olla, kaob selle tekkimisel materjal peaaegu koheselt tugevust, mis sageli viib seadmete ootamatu ja ette hoiatamata rikkeni. Veelgi tõsisem on see, et teradevaheline korrosioon muutub kergesti teradevaheliseks pingekorrosiooniks, mis muutub pingekorrosiooni allikaks.
4. Pilukorrosioon on korrosiooninähtus, mis tekib metallpinnale võõrkehade või konstruktsiooniliste põhjuste tõttu tekkinud kitsastes piludes (laius tavaliselt 0,02–0,1 mm). Need pilud peavad olema piisavalt kitsad, et vedelik saaks sisse voolata ja seiskuda, luues seega tingimused pilu korrodeerumiseks. Praktikas võivad pilusid moodustada äärikühendused, mutrite tihenduspinnad, kattuvusühendused, läbikeevitatud keevisõmblused, praod, pinnapoorid, puhastamata ja metallpinnale ladestunud keevitusräbu, lisandid jne. See lokaalse korrosiooni vorm on levinud ja väga hävitav ning võib kahjustada mehaaniliste ühenduste terviklikkust ja seadmete tihedust, põhjustades seadmete rikkeid ja isegi hävitavaid õnnetusi. Seetõttu on pilukorrosiooni ennetamine ja kontrollimine väga oluline ning seadmete regulaarne hooldus ja puhastamine on vajalik.
5. Pingekorrosioon moodustab 49% kõigi mahutite korrosioonitüüpidest ning seda iseloomustab suunatud pinge ja söövitava keskkonna sünergiline mõju, mis viib hapra pragunemiseni. Selline pragu võib tekkida mitte ainult piki terasepiiri, vaid ka läbi terase enda. Pragude süvenemine metalli sisemusse viib metallkonstruktsiooni tugevuse olulise languseni ja isegi metallseadmete ootamatu ja ette hoiatamata kahjustumiseni. Seetõttu on pingekorrosioonist tingitud pragunemisel (SCC) äkilise ja tugeva destruktiivse tekke tunnused. Kui pragu on tekkinud, on selle paisumiskiirus väga kiire ja enne purunemist ei ole olulist hoiatust, mis on väga ohtlik seadme rike.
6. Viimane levinud korrosiooninähtus on väsimuskorrosioon, mis viitab materjali pinna järkjärgulisele kahjustumisele kuni purunemiseni vahelduva pinge ja söövitava keskkonna koosmõjul. Korrosiooni ja materjali vahelduva deformatsiooni koosmõjul lüheneb väsimuspragude tekkimise aeg ja tsükliaeg märkimisväärselt ning pragude leviku kiirus suureneb, mille tulemuseks on metallmaterjalide väsimuspiiri märkimisväärne vähenemine. See nähtus mitte ainult ei kiirenda seadme surveelemendi varajast riket, vaid lühendab ka väsimuskriteeriumide kohaselt projekteeritud surveanuma kasutusiga oodatust palju. Roostevabast terasest surveanumate väsimuskorrosiooni ja muude korrosiooninähtuste vältimiseks tuleks kasutamise ajal võtta järgmised meetmed: steriliseerimispaagi, kuumaveepaagi ja muu seadme sisemuse põhjalik puhastamine iga 6 kuu tagant; kui vee karedus on kõrge ja seadet kasutatakse rohkem kui 8 tundi päevas, puhastatakse seda iga 3 kuu tagant.
Postituse aeg: 19. november 2024